近期，国科工艺安徽工业大学曾杰教授团队与日本富山大学椿范立团队协作 
，提出研制出新式“金属氧化物-分子筛”复合催化剂
，对甲根据多步串联催化进程，苯组成功完成以二氧化碳和氢气为质料直接合成对二甲苯  ，成新并创下单程时空收率的国科工艺世界纪录。北京时间6月10日，提出世界学术期刊《美国化学会志》宣布了这项效果
。对甲

　　对二甲苯是苯组出产聚酯纤维等化工产品的要害质料。当时，成新工业合成对二甲苯的国科工艺遍及办法是根据重油的催化重整反响，每出产1吨对二甲苯约耗费4吨石油，提出一起排放出约3吨二氧化碳。对甲

　　运用可再生能源电解水制氢 ，苯组再与二氧化碳反响直接制备对二甲苯，成新有望在完成温室气体二氧化碳的资源化运用的一起，为传统高能耗 、高排放的出产工艺供给代替计划。

　　据了解，研讨团队研制的复合催化剂主要由两个模块组成
。其间 ，金属氧化物模块担任催化二氧化碳加氢得到短链烯烃，分子筛模块则担任催化短链烯烃的聚合、环化和芳构化进程 ，终究产生对二甲苯。为打气对二甲苯的选择性，研讨团队对分子筛模块进行了“胶囊化”的精密规划。其内部的空心结构能有用促进中间体的传质进程 。一起，分子筛孔径与对二甲苯分子巨细相匹配 ，能够特异性促进对二甲苯产品由内到外的分散进程。

　　此外
，研讨团队还对“胶囊”的外外表进行了钝化处理 ，防止产出的对二甲苯进一步产生异构化和烷基化等副反响
 。根据这一共同规划
，研讨团队将对二甲苯的单程时空收率打气至一个新高度，运用1000克复合催化剂继续勤奋好学一天即可取得1000.8克对二甲苯，远超现有科技文献记载的功能水平
。

　　研讨人员表明
，他们提出的复合催化剂规划思路还有望拓宽到其他二氧化碳加氢反响系统中
，从而完成对高附加值产品碳链长度、分子尺度的“量身定制”
。

新华社合肥6月10日电
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（记者戴威）。